Plastomere | Innovations et enjeux dans l’industrie du plastique

  Dans de nombreuses applications industrielles, qu’il s’agisse de pompes chimiques, de robinets, d’éléments de filtration ou de supports exposés à des solvants, les pièces plastiques doivent résister à des milieux corrosifs, abrasifs ou thermiquement exigeants. Sans une conception adaptée, leur durée de vie peut devenir très courte : fissures, déformations, dégradations chimiques. Or, avec quelques principes bien appliqués, on peut fortement rallonger leur service — sans pour autant multiplier les coûts. Voici comment. Choisir les bons polymères : la première barrière Le choix du matériau constitue la première ligne de défense. Certains polymères sont naturellement plus résistants aux agents agressifs. Par exemple : Le PTFE (téflon) et d’autres fluoropolymères résistent à de nombreux acides, bases et solvants organiques. Le PVDF combine une bonne résistance chimique et une stabilité dimensionnelle raisonnable à des températures modérées. Le PEEK est un polymère technique très v...

  L’injection plastique industrielle, même si le nom peut sonner un peu froid, se trouve pourtant au cœur de notre quotidien. Des pièces automobiles aux dispositifs médicaux, en passant par les emballages techniques, elle reste l’un des procédés les plus fiables pour produire en grande série, avec précision et constance. Le principe paraît simple : on fait fondre un polymère, on le pousse sous pression dans un moule fermé, on laisse refroidir, on ouvre, et la pièce est là. En réalité, le processus demande une finesse redoutable pour garantir la qualité , la répétabilité et l’efficacité des cycles. Étapes de fabrication : un ballet millimétré Préparation de la matière Tout commence par le choix du polymère. Granulés thermoplastiques, colorants, charges minérales… Le mélange est contrôlé au gramme près. La matière est ensuite séchée pour éviter toute humidité, car une résine mouillée peut ruiner la solidité finale d’une pièce. Plastification et injection Une vis sans fin chauffe et h...

  Dans les milieux industriels, les matériaux performants sont parfois discrets… mais indispensables. L’ adhésif PTFE en fait partie. Polyvalent, robuste et fiable, il est utilisé dans des secteurs aussi variés que l’agroalimentaire, l’automobile, la chimie ou l’électronique. Ce n’est pas une mode : c’est un standard technique. Pourtant, son bon usage dépend de plusieurs éléments qu’il vaut mieux connaître avant de dérouler le premier rouleau. Comprendre le PTFE sans jargon inutile Petit rappel technique, sans le ton soporifique Le PTFE, ou polytétrafluoroéthylène (oui, c’est long à dire), est un polymère aux propriétés antiadhésives, isolantes et résistantes à la chaleur. Si vous avez déjà entendu parler de Téflon, c’est le même matériau… mais adapté ici aux besoins industriels. L’ adhésif PTFE est généralement constitué d’un support en PTFE enduit d’une colle silicone résistante aux hautes températures. Il est donc parfait pour des applications où l’on veut à la fois éviter l’a...